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协会代表团赴长沙远大住工集团参观考察活动纪实

信息加入:广州市建筑劳务行业协会时间:2016-11-22点击数:1960


 心驰神往 目标远大  

——协会代表团赴长沙远大住工集团参观考察活动纪

      

      远大住工已在建筑领域有了新的革新,建筑结构工艺有了新的突破。为了赶上建筑业发展的趋势,更进一步学习建筑施工的新材料新技术,协会组织了赴长沙远大住工参观考察团。 

      参观考察任务是:一、装配式结构施工:1)现场吊装工艺及节点作法;2)预制场施工工艺流程;3)劳动生产率。二、探讨远大住工与我协会之间有关劳务合作意向与事宜:1)提供劳务工人培训服务; 2)提供劳务输出岗位。三、建立(订立)双方合作框架协议。

      一座美丽风情,人文历史悠久,且正在掘起的古城长沙,11月17日我们从珠江之畔驰骋至湘水之滨,远大我们来了。初冬虽寒意,丝雨在纷飞,但也阻拦不我们热忱向往——直奔远大住工集团。

      参加参观考察活动有:周浠旺(会长)、雷满文(常务副会长)、刘祚明(监事长)、王金明(副会长)、吴志强(理事)、袁伦寿(秘书长)及会员单位的老总胡秀南、雷国强等12人。

      一行人先后参观了:远大住工在建的尖山印象项目,观看施工装配现场,了解装配技术体系、关键节点、防水处理方式等;麓谷二期工厂是远大住工在长沙的一个标准预制构件生产工厂,了解远大住工预制件的生产工艺、技术、设备及生产流程;参观远大美宅、远大别墅是了解远大全装配式技术体系所装配的住宅;在远大住工集团会议进行了座谈交流;参观了长沙市城市规划馆并观看了远大住工发展历程展览厅及影视资料。

远大住工背景资料及装配式建筑简介〗

      远大住工:作为目前国内最具规模和实力的绿色建筑制造商,远大住工承袭绿色节能的发展理念,以“技术的远大,制造的远大”为企业宗旨,顺应国际建筑业发展趋势,响应国家大力提倡绿色建筑的政策要求,以工业化制造的方式全面革新建筑生产方式,提升建筑品质和效率,践行资源节约与低碳减排,为客户提供集设计、制造、开发、施工、运营服务于一体的绿色建筑整体解决方案,致力于推动中国建筑业的全面革新和可持续发展。


     远大住工同时是我国第一家具有完全自主知识产权、技术集成优势明显、装备制造能力世界领先的住宅工业龙头企业,在住建部授牌的国家级“国家住宅产业化基地”中,也是唯一一家综合性的绿色建筑整体解决方案提供商。


      公司总部位于湖南长沙,在湖南、沈阳、安徽、江苏等省拥有10家世界级的研发制造中心,年产能可达1000万建筑平方米,全面投产可实现产值约200亿。

    公司于1996年起步探索住宅品产业化,至2006年正式成立长沙远大住宅工业有限公司,启程住宅工业化实践之路。历经17年发展,研发出适应中国国情、符合现行设计规范要求且领先国际的预制装配整体式钢筋混凝土结构技术体系,解决了新技术与高成本的矛盾,并在实践中建立健全了自主建筑工业化研发体系、制造体系、施工体系、材料体系与产品体系,技术专利达50余项,PC(预制混凝土构件)生产制造和BIM设计建造技术领先世界,生产设备、工装模具、生产理念、生产工艺和产品质量均已达到国际领先水准,年产能达1000万平方米,建筑工业化率达85%以上。与传统建筑方式相比,具有质量可控、成本可控、进度可控等多项优势,施工周期仅为传统方式的1/3,同时用工量也大大减少,施工现场无粉尘、噪音、污水等污染,可以做到节水80%、节能70%、节材20%、节地20%,真正实现了“五节一环保”,而且解决了保温、防水抗渗、隔音抗震等建筑通病。

     1999年推出钢结构体系创新发展到2012年以第五代集成技术推出的discovery住宅产品,公司已应用工业化集成技术成功制造出超过500万平方米的绿色建筑,成功开发建设高层住宅、多层住宅、公寓酒店、度假酒店、别墅、办公楼等各类型绿色建筑项目数十个,与包括多地政府和设计单位、建筑商、开发商等在内的各界机构携手合作,凭借公司的现代制造技术的建筑品质、精确高效的建筑施工、大规模工业化的成本竞争优势和节能环保优势,得到了从国家到所在省市各级政府、建筑企业、开发商、设计院等社会各界的广泛认可和一致好评。其中湖南宁乡、张家界“蓝色港湾” 项目获“国家康居示范工程”称号。未来公司将进一步优化建筑产品的设计、生产和施工,全面实现建筑全流程的标准化、可控化,推动中国建筑产业的工业化、现代化、标准化。

      远大住工:经过10余年的潜心研发,产品标准、技术集成、居住空间模块化等系列课题的一系列整体解决方案,研发出建设时间短、投资与维护费用低、五节一环保的集成住宅产品。远大住工采用目前国际最先进的住宅产业化技术制造,生产出来的建筑产品是目前国内性价比高、节能环保型的高品质住宅代表。



      远大住工产品项目

     1、高层建筑:高层建筑采用等效现浇框架剪力墙结构体系,运用工业化生产方式,集"设计、制造、施工、开发、运营"全流程一体化,极大缩短了建筑路径。高层建筑约5天完成一层(包括隔墙),30层精装修住宅从动工到交付仅需9个月。高层建筑包括精装商品房和精装非商品房。

     2、多层建筑:多层建筑采用全装配式整体剪力墙结构体系,运用工业化生产方式,多层建筑约2天一层,30天完成整体精装修。多层建筑包括别墅、DAVOS酒店、商业住宅、保障性住房等。

     3、别墅:远大住工的别墅采用全装配式整体剪力墙结构体系,建设速度快、节能环保、质量精美。包括法式别墅、美式经典别墅、山姆别墅、樱花别墅、维多利亚别墅、北欧风情别墅等。

     4、整体浴室:整体浴室也叫做整体卫浴、整体卫生间。它用一体化防水底盘、壁板、顶盖构成的整体框架,并将卫浴洁具、浴室家具、浴屏、浴缸、龙头、花 洒、瓷砖配件等都融入到一个的整体环境中,能在有限空间内实现洗漱、沐浴、梳妆、如厕等多种功能的独立卫生单元。整体浴室具有洁净干爽、无异味,超强耐用,整体成型、滴水不漏,隔热保温、肤感亲切,环保安全,干法施工、简便快捷等特点。

        远大住工五节一环保

        远大住工的全生命周期绿色建筑,与传统建筑相比,除了具有质量好、建设速度快、成本低等特点外,还具有节水、节能、节时、节材、节地、环保的五节一环保特点,其中:

    节水80%——很多工序都是在工厂完成的,是区别于传统泥瓦匠施工模式的“干法造房”,大量节约施工用水。

    节能70%——集中工业化生产,综合能耗低,建造过程节能、墙体高效保湿、门窗密闭节能、使用新能源及节能型产品。

    节时70%——工业化大幅度提高劳动生产率,与传统建筑方式比,只需其1/3建设周期。

    节材20%——工厂规模化生产,优化集成,最大限度减少材料损耗。

    节地20%——更小面积实现同等功能,提高土地利用率。

    绿色环保——工厂制造,大量减少现场作业,无粉尘、噪音、污水污染;提高工业设备环保技术水平;集中装修,无二次装修大量建筑垃圾污染;每百平米建设面积可减少约五吨建筑垃圾产生;同时减少森林土地的破坏;产品全部使用环保材料,绿色健康。




       远大住工技术优势(传统建筑业的革命)

      传统建筑行业尚未完全摆脱秦砖汉瓦式的手工作业,科技进步贡献率低、劳动生产率低、住宅的综合质量低、资源消耗高、建筑垃圾污染程度高,这种粗放型的住宅生产方式,不符合可持续发展要求,不适应提高住宅质量的需要,必须实行住宅生产方式的变革。

远大住工的工厂化建设绿色低碳建筑,代表了建筑行业的先进生产水平, 是传统建筑业的一场革命。

      一、解决三大质量问题

      1、防水抗渗:远大住工建设和运营过程中对资源能源的消耗时刻关注,简约的标准产品设计,降低墙地比,采用高档中空玻璃隔热保温隔音窗结合构件遮阳,节材又节能。    

      2、隔热保温:全断桥、防火夹心保温体系,有效、可靠、耐久,节能舒适,关键时刻保障生命安全。

      3、提升精度:远大住工采用大规模工厂化流水线生产预制构件,加工精度和质量是现场操作无法比拟的,建筑误差从厘米到毫米,提升一个数量级,天花墙面致密平整。

     二、实现三大可控

      1、质量可控: 解决防水抗渗、 隔热保温、提升精度三大质量难题。

      2、成本可控:从设计阶段开始提供完整的技术服务支持,准确透明的主体施工、装修施工等预算造价为您的决策提供可靠参考;远大集成建筑施工周期约为传统方式的1/3,7-8人可建起一栋楼,建筑综合成本明显可控。

      3、进度可控: PC吊装加现浇部分,高层建筑约5天一层(包括隔墙),多层建筑约2天一层,受天气的影响更小。

      三、实现五大变革

      手工变机械、工地变工厂、施工变总装、技术工人变操作工人、农民工变产业工。




      参观时间虽短暂,可让我们感受万分。十八日中午我们一行人带着满脸喜悦,踏上南下的列车回广州。在此,深切感谢远大住工的热情接待和周到的安排,谢谢他们!

      协会与远大住工的合作意向还在继续,我们会不遗余力做好这项工作,努力服务广大会员。

 

                                                                                                                                                                                                                                            广州市建筑劳务行业协会秘书处

                                            0一六年十一月二十二日




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